催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

物质酸气体归于可燃易挥发物物质酸物，平常易燃物进行燃烧必须要 650‑850℃高热；环保机械设备内装铂、钯贵金屬崔化剂，削减化学不起作用不起作用产甲烷能，气体只需烧水至 250‑350℃必须在崔化剂边部做好腐蚀的分解掉。 气体氧浓度不合格后，腐蚀的诞生的余热能否自给采暖，环保机械设备电烧水自功环保整顿，保证 起火正常运作、低能效运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、烟尘、油滴、蒸汽，放置粒状物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、覆盖面催化氧化反应剂，发生催化氧化反应剂中毒了不能正常工作；阻火器妨碍回火，保障机制整个机器安全防护。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板换器，利于熔化以后的较高温度是否干净有机尾气提前预热高湿待净化处理有机尾气，余热环保再生资源回收率可达到 90%，小幅缩减加温用电。

3. 辅助加热单元

电调温管主要，开启设备不断降温、的有机废气物溶液浓度过低时重新采暖，把的有机废气物不断降温至崔化剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟尘提取→湿式过滤程序除杂→板式热交换器器打火加温→电加水补温至表现水温→促使床氧化物吸附成→中高温无尘室乙炔气渗入板式热交换器器打火新来烟尘→烟尘升温后烟窗不合格排污； 活力炭一体化机负荷：辛苦量稀烟尘先活力炭吸附物饱和状态 → 热气脱附萃取高氧化还原电位烟尘 → 原材料促使烧燃室吸附成处里 → 余热收购供求平衡活力炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

诸多用到各项有有机物有机气体污染治理的手工加公司： 做漆涂装工艺、印厂吸塑油、塑胶材料注塑工艺、漆包手工手工制造、五金工具 CNC、具有热熔胶、食品原料手工手工制造、医药业化工公司、实木家具涂装、塑胶水泥、电镀层装配车间有机气体污染治理污染治理等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气