陶瓷制品涂覆隔阂生产方式废气操作与材料化的项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀物中收购 钝化铝：设为水力发电旋流器2台，直径为200mm，加工补救本事100m³/h。灵活运用离心分离出来力将大顆粒状钝化铝（粒度分布>2μm）分离出来，底流浓度值达20%大于，经重力作用带式出现脱水机出现脱水后（含水分率30%），跳回涂覆生产工序有所作为辅料，年收购 钝化铝约150吨，价值观约46万元。上清液（含细顆粒状与CMC）进去险遭加工补救。 反渗透膜膜挤占细粒子肥料：分为浸泡式反渗透膜膜（UF）系统软件性，膜材質为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜膜可挤占99%以下的细阳极氧化铁粒子肥料，出液SS≤5mg/L，能够满足什么是生化系统软件性存水需求。反冲泡水折回旋流积累机组，禁止物料清单重大损失。 ：如何设置生物滤池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效的容量分开为60m与80m。A池利用智能布水方式方法，停事件8h，将CMC分离为发挥性脂肪堆积酸；O池利用生物污水干化法，污水干化氧浓度3500mg/L，气水比18:1，停事件10h。生化模式控制系统CODcr祛除率达85%以上的，喷水CODcr调至200mg/L以下的。 多效挥发器的回收利用公司酸碱：生化模式出水出水经溶解（添加纯碱清除Ca²+、Mg²+）后，步入三效挥发器器。挥发器器所采用顺流环节，饱和蒸汽能量消耗0.3吨/吨水，挥发器空调蒸发器液中水回用于生產，萃取液（含小量酸碱与充分物）经保压沉淀后，收获纯净度98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），是加工品的转卖给玻璃窗制造技术机构，年的回收利用公司量约80吨，实际价值约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。