背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对打印机、烘干箱机来进行通风处理,选择不锈钢304集气罩(封口面风速等级≥0.4m/s),保持工业废气整理率≥95%。 集气管网应用FRP质材(耐防腐蚀、低离心分离),树状管网设電動风阀,可根据设施设备运作方式手动调准新风量。预处理单元
烟气先经“漩风清灰+布袋清灰”我们要除uv油墨尘土(科粒物氧化还原电位从100mg/m³减至10mg/m³以上)。 再可以通过二级干井式过滤程序器(G4+F8+H13)阻止甚微颗粒肥料,防止出现RTO蓄热体淤塞。RTO核心处理
运用三室RTO设备,烟气经蓄热瓷器加温至750℃后进入被氧化室,在850℃下停≥1.2秒,VOCs拆解率≥99%。 热能收购 成功率≥95%,打火后的中高温废气使用烤干缓解,年省具有气17万m³。智能监控系统
安裝VOCs在线免费评估仪(FID检验方式),进行无线传输的数据至环保健康监管部门公司。 RTO系统化一体化PLC管理,依照烟气密度自动化调节器然烧溫度,加强组织领导产生稳固符合标准。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































