沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
加工处理成效 系統开机行驶后,非甲烷气体总烃排放口物溶度安全在 20mg/m³ 下述,年减掉 VOCs 排放口物约 120 吨。总之最初投资的较高,但开机行驶能效比比真接助燃大大减少 60%,这两年内即采用液体回收处理交换价值找回增量配电网料工费。 总结报告会总结会 针对强风量、中低密度生物碳尾气排放解决,用“沸石转轮提液咖啡 + RTO 蓄热烧燃”三人组合加工过程具强势的水平经济能力长处。沸石转轮提液咖啡能可以有效加强生物碳尾气排放密度,降低下一步解决设备的各个企业规模和高耗能;RTO 蓄热烧燃则建立了生物碳物的极有效率进行分解和发热量再利用。各个企业在解决此项生物碳尾气排放时,应总体选取前期投资人和不断使用直接费用,选取该用的解决加工过程。上一主题: 包装印刷废气怎么处理|包装印刷厂废气如何处理







































































